Matériels & consommations OT

À l’exécution d’un Ordre de Travail (OT), le mécano consomme des pièces et utilise des outils. Tracer ce qui a été réellement sorti vs ce qui était prévu est :

  • une obligation Part-145 §145.A.30 — traçabilité des matières et de l’outillage utilisés ;
  • la base d’un contrôle de gestion atelier — écart prévu/réel par opération et par OT ;
  • le déclencheur automatique des mouvements de stock — pas de double saisie pour le magasinier.

Snapshot automatique du template

Dès qu’un OT est créé à partir d’une tâche de PEA (programme d’entretien appliqué), le système copie automatiquement les matériels déclarés sur le BOM template de l’opération (vague L5-A) vers la liste matériels de l’OT, en statut « Planifié ».

Le mécano part donc d’une checklist déjà préparée. Il n’a plus qu’à valider, ajuster les quantités, ou ajouter une ligne non prévue au template.

Si l’opération ne possède pas de BOM template, la liste de l’OT démarre vide. Le mécano peut néanmoins créer manuellement toutes les lignes dont il a besoin.

Indicateur de disponibilité (lecture seule)

Pour chaque ligne planifiée, l’OT affiche un badge « dispo X / requis Y » indiquant si le stock utilisable au site de l’atelier couvre le besoin de l’opération. C’est une aide à la décision purement informative : aucune réservation, aucun blocage, aucune écriture de stock.

Le site de l’atelier est résolu dans cet ordre : l’atelier propre à l’Ordre de Travail s’il en déclare un, sinon l’atelier du Dossier de Travail. Un OT peut en effet être exécuté dans un atelier différent de celui du DT (par exemple une opération spécialisée renvoyée sur un autre atelier du même site) : on le renseigne, en option, sur la fiche de l’OT. L’atelier de l’OT doit se trouver sur le même site que celui du DT.

La couleur du badge résume la situation :

Couleur Statut Signification
Vert ok Stock disponible suffisant pour la quantité requise.
Orange partial Stock présent mais insuffisant (manque partiel).
Rouge unavailable Aucun stock utilisable disponible sur le site.

Le décompte du stock utilisable applique les mêmes règles qu’à la consommation :

  • rechange & consommables : seules les lignes en état exploitable (neuf / réparé), réception technique validée (ou non requise) et non périmées sont comptées ;
  • outillage : les outils mis au rebut ou déjà sortis (check-out) sur un autre OT sont exclus ;
  • l’interchangeabilité logistique est prise en compte : si la disponibilité repose sur un article interchangeable, le badge porte la mention « via interchangeabilité ».

En tête du panneau, un récap des manques regroupe par rôle les lignes planifiées en orange ou rouge (ex. « 2 manques : 1 rechange, 1 outillage »). Il est masqué quand aucun manque n’est détecté.

Le badge n’apparaît pas si la ligne n’est plus planifiée (déjà consommée, sortie…) ou si ni l’OT ni le Dossier de Travail ne déclarent d’atelier — dans ce cas le site de référence est inconnu et la disponibilité ne peut pas être calculée.

Les 5 statuts d’une ligne matériel OT

Cycle de vie d'une ligne matériel OT

  1. Planifié (planned)

    État initial : la ligne a été copiée du template ou ajoutée manuellement. Elle est en attente d’action. La quantité prévue (issue du BOM ou saisie par le mécano) est visible.

  2. Sorti (checked_out)

    Applicable uniquement à l’outillage. L’outil a été pris en stock pour cet OT ; il est actuellement en cours d’utilisation. Un seul OT peut détenir un outil donné à la fois.

  3. Consommé (consumed)

    Applicable aux pièces de rechange et consommables. La pièce ou le produit a été sorti du stock définitivement. Un mouvement de stock outbound_issue a été généré automatiquement. Statut terminal.

  4. Rentré (checked_in)

    Applicable uniquement à l’outillage. L’outil a été remis en stock après utilisation. Il redevient disponible pour un autre OT. Statut terminal (re-checkout possible via un nouveau cycle).

  5. Annulé (cancelled)

    Le mécano constate que le matériel prévu n’est finalement pas nécessaire (ex. visite annulée à mi-parcours, méthode alternative). La trace de la décision est conservée. Statut terminal.

Action « Consommer » — pièces de rechange & consommables

La consommation d’une pièce ou d’un consommable s’effectue en deux étapes :

  1. Choix de la ligne stock à débiter :

    • Pour un article sérialisé (serialized) : sélection du numéro de série précis.
    • Pour un article en lot (batched) : sélection du numéro de lot.
    • Pour un article en quantité (quantity) : sélection d’une ligne stock magasin existante.

  2. Saisie de la quantité réelle : elle peut différer de la quantité prévue (ajustement admis dans les limites du manuel de référence).

Le système effectue ensuite automatiquement :

  • création d’un mouvement de stock outbound_issue avec horodatage, référence OT et identité du signataire ;
  • décrémentation de la quantité en stock ;
  • passage de la ligne en statut Consommé ;
  • enregistrement d’un événement d’audit Part-145.

Le mécano choisit manuellement la ligne stock à débiter, même pour les articles en mode quantity. Ce choix délibéré est conforme aux exigences Part-145 — pas d’auto-allocation côté serveur.

Action « Sortir » — outillage (check-out)

Déclenche le cycle d’utilisation d’un outil pour cet OT :

  • Le système enregistre qui prend l’outil, à quelle heure et pour quel OT.
  • L’outil passe en statut Sorti et est désormais lié à cet OT.
  • Un même outil ne peut pas être en check-out pour deux OT en parallèle : si une autre tentative de sortie est faite, le système la refuse et indique l’OT détenteur.

Action « Rentrer » — outillage (check-in)

Clôture le cycle d’utilisation :

  • Le système enregistre la restitution : qui rend l’outil, à quelle heure.
  • L’outil repasse en statut Rentré et redevient disponible pour d’autres OT.

Action « Annuler »

Le mécano peut annuler une ligne planifiée si le matériel n’est finalement pas nécessaire. Une raison optionnelle peut être saisie pour justifier la décision (ex. « outillage disponible sur chantier », « visite suspendue »). La trace reste visible dans l’historique de l’OT.

Écart prévu / réel

La ligne matériel OT conserve simultanément la quantité prévue (issue du BOM template) et la quantité réellement consommée. Si les deux valeurs diffèrent, l’écart est affiché sur la ligne.

Cas courants :

Situation Quantité prévue Quantité consommée Écart
Conforme au template 4 4 0
Dépassement (joints supplémentaires) 4 5 +1
Sous-consommation 4 3 −1
Ligne ajoutée hors template — 2 hors BOM

Ces écarts sont remontés dans le rapport de clôture de l’OT et constituent une source de données pour la révision des BOM templates.

Limites V1

  • Pas de réservation anticipée de stock : les lignes planifiées n’engendrent aucune réservation ni blocage de stock. La gestion des réservations est prévue en vague L5-F.
  • Pas de picking list groupée : la génération d’une liste de prélèvement à préparer avant le début de l’OT est prévue en vague L5-D.
  • Sélection manuelle de la ligne stock : pour les articles en mode quantity, il n’y a pas d’auto-allocation — le mécano choisit explicitement la ligne stock à débiter (conformité Part-145).

Voir aussi